Aramidfiberblandinger: En bedre måte å spre fibre på
Hvis du leter etter en bedre måte å spre fibre, belegg og fiberforsterkede plastapplikasjoner. produktene er sammensatte og åpnede aramidmasser med maksimalt overflateareal, noe som muliggjør rask spredning i en rekke viskøse materialer.
1. Polymeruavhengighet
blandinger fungerer universelt. Det betyr at du kan bruke disse produktene i alle typer polymer uten kompatibilitetsproblemer.
2. Bedre behandling
Mooney- og MDR-data viser forbedring i viskositet ved lik fiberbelastning.
3. Redusert syklustid
blandinger oppnår en høyere prosentandel av den endelige egenskapsverdien etter bare en 2-pass-miks. Så du inkorporerer materialer raskere og bruker mindre energi.
4. Forbedret spredning
Vi anbefaler at halvparten av kjønrøken tilsettes etterpå, slik at det blir betydelig skjærkraft og blanding i tidlig fase i internmikseren. Dette fører til en betydelig forbedring i dispergeringen av massen i forbindelsen.
5. Sterkere, tryggere, langvarige produkter
blandinger øker slitestyrken 2 til 4 ganger og forbedrer punkteringsmotstanden med 10-20 prosent. De øker også rivemotstanden med 50-70 prosent.
6. Kostnadseffektiv
blandinger er et populært alternativ på grunn av kostnadene. De er i stand til å levere lik ytelse med mindre behandlingstid og lavere materialkostnader, noe som resulterer i lavere totalkostnader.
En del av analysen er en grunnleggende sammenligning mellom og kjønrøk samt utfelt silika. Påvirkningen på rivestyrken er betydelig selv ved 2 ph. I noen transportbåndapplikasjoner viste 2 phr av betydelige forbedringer i testresultatene.
Blandingsprosessanbefalinger
Fyllfaktoren, rotorhastigheten og blandetemperaturen er alle faktorer som spiller en betydelig rolle i blandekvaliteten sammen med blandetiden. Hvis massen og kjønrøk legges inn samtidig, vil det være noe betydelig utglidning i de tidlige fasene på grunn av nivåene av materialene som forstyrrer dispersjonen. Dette er fordi den har en relativt lav bulkmodul, noe som kan forårsake problemer med å skape en overfull tilstand i utgangspunktet.
En liten modifikasjon i prosessen har forbedret dispergeringen av massen i forbindelsen betydelig. Som nevnt tidligere, er det best å tilsette halvparten av kjønrøken etter tiden null. Dette resulterer i betydelig skjærkraft og blanding i den tidlige fasen i den interne blanderen, noe som påvirker spredningskvaliteten i sluttproduktet.
Vi anbefaler en to-trinns blandingsprosess, der det første er et ikke-produktivt trinn som faller med 150-160 grad . Det andre trinnet ville være en mye kortere produktiv prosess der kuren legges til og slippes ved 120 grader. Dette muliggjør riktig spredning av kurativet, men det er ikke varmt nok til å begynne herdingen.
